塑胶跑道生产线_S20自动化

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螺杆通常被称为挤出机的心脏。螺杆的转动使物料在机筒内发生移动，使物料受到压力和获得热量。所以，螺杆是塑化、输送物料的*重要部件。其结构性能直接影响挤出机生产率、塑化混合质量、能量消耗等。

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    根据塑料在挤出机中的三种物理状态的变化过程以及对螺杆各部位的工作要求，通常将螺杆分成加料段（L1），又称固体输送段；熔融段(L2)，又称压缩段；均化段(L3)，又称计量段。这就是通常我们所说的普通螺杆，又称三段式螺杆。

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    随着挤出成型的发展，目前出现了许多新型螺杆，其中有四段、五段甚至更多段的螺杆。但是三段式螺杆为常规螺杆，这种螺杆是*基本的，下面作简单介绍。

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    ①加料段（输送段）。自物料进入到物料开始呈现熔融状态之间的一段，是由加料区、固体输送区和过渡迟滞区组成。物料处在这一段是固态，到加料段末端，塑料受热变软。加料段螺槽为等距等深，并且比较深。加料段的作用是使塑料受热、受压并前移，即把从料斗进入机筒的原料输送到塑化段。所以加料段又称送料段或供料段。

    物料由料斗进入螺杆以后，在旋转的螺杆作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，物料在加料段是呈固态向前输送的。通常情况下，在加料段的末端，由于机筒外部加热与摩擦热的作用，与机筒内壁相接触的塑料已达到或接近黏流态并开始熔融，而出现一个过渡区，如图3-7所示的迟滞区。严格来说，所谓迟滞区是指从固体输送区结束到熔池*初出现的这一区城。

    ②熔融段（压缩段）。指螺杆中部的一段，又称塑化段。这段是从塑料开始熔融到塑料完全熔融。在压缩段的螺槽为等距不等深且由深到浅。压缩段的作用是使物料熔融塑化，被压实并前移。同时也有排气的作用。

    物料由加料段进入熔融段，随着物料的继续向前输送，由于螺杆螺槽的逐渐变浅，以及过滤网、分流板和机头的阻碍作用，物料逐渐受到压力作用，并且被进一步压实。与此同时，物料受到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒的强烈搅拌、混合和剪切等作用，物料不断升温，熔融物料量不断增多而未熔融的物料量不断减少，到熔融段末端，物料全部或绝大部分熔融而转变为黏流态。

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    ③均化段（计量段）。螺杆的*后一段称为均化段又叫计量段或挤出段。它的作用是使熔体进一步塑化均匀，使料流定温、定量、定压由机头流道均匀挤出，这段螺槽等距等深，且较浅。